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CIP清洗設備,CIP在位清洗系統的應用

發布時間：2019-09-16 關注次數：

一、CIP清洗概述：
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，也可CIP在位清洗系統，廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類、制藥行業等對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的。
CIP清洗又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置， 即采用高溫、高濃度的洗凈液， 對設備裝置加以強力作用， 把與食品、要求的接觸面洗凈的方法。
CIP在線清洗設備是指設備(罐體、管道、泵、過濾器等) 及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下， 在一個預訂時間內， 將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的， 特稱CIP在線清洗系統(cleaning in place) 。一個穩定的CIP在線清洗系統在于優良的設計，包括設備、管道、操作規程、清洗劑配方、自動控制和監控要求的一整套技術系統。專業人員根據清洗系統的實際情況，確定合適的清洗程序，包括清洗條件的確定、清潔劑選擇、回收設計。并對清洗過程中關鍵參數和條件(如時間、溫度、流量、電導率)的記錄、打印，作為設備清洗過程的驗證。
CIP在線清洗系統是藥品生產中衛生標準的前提條件之一， 它可以消除活性成分交叉污染， 消除異物不溶性微粒。降低或消除微生物及熱源對藥品的污染。產品具有自動化程度高、操作簡便、價格合理等特點。
二、CIP清洗特點：
1、設計緊湊、安裝、維護和調試簡便：氣動元件及電器元件全部采用進口材料，性能穩定可靠，用功能塊組成的模塊結構，可分手控、自動選擇、觸摸屏提示操作，直觀易懂。
2、清除藥物殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；
3、符合GMP要求， 實現清洗工序的驗證
4、能使生產計劃合理化及提高生產能力；
5、按程序安排步驟進行，與手洗作業比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動強度，節省勞動力，提高藥品質量
6、使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；
7、能增加機器部件的使用年限；
8、安全可靠，設備無須拆卸；
三、CIP清洗組成
CIP在線清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀， PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。
四、CIP清洗原理
根據設置程序(程序可調) 由CIP清洗系統自動配置清洗液， 經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。
五、CIP清洗清洗程序
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1.洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10-20分鐘，1%-2%溶液，60℃-80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；再洗滌
3—5分鐘，清水。
2.洗滌35分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%-2%溶液，60℃-80℃，中間洗滌5-10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10
20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量流量實際上是為了清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效
果。
六、清洗設備， CIP清洗設備， CIP在位清洗系統應用：
CIP清洗現廣泛應用于食品、乳品、制藥、生物化工等行業， 主要從事于料液設備、管道的循環清洗， 整個清洗過程無需拆卸， 密閉式清洗。提高清洗效率，減少勞動強度，節省勞動力，提高藥品質量：降低水、清洗劑及蒸汽的耗量少；
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